作为皮带机的生产厂家，经常会有客户反馈该设备在运行时很容易出现撒料故障，其实这也是皮带机的共性故障问题，究其原因，根据我公司技术人员的不断摸索和试验，发现皮带机撒料其实是有三个时段是经常性的，所以只要牢牢抓住这三个时段，避免皮带机撒料故障还是很容易做到的。

第一个时段是较容易出现的跑偏时撒料，物料是通过输送带被输送的，一旦输送带跑偏，输送带在进料端和出料端的边际高度就会发生高低不平的改变，物料肯定会向其它方向撒料，所以纠正输送带跑偏是解决撒料的根本原因。

第二个时段是落料斗和导料槽处，一旦设备过载运行，导料槽处的挡料裙板就很容易被损坏，物料在被输送时就极易冲出导料槽出现撒料现象，所以日常要加强对设备的维护和保养，一旦挡料裙板磨损严重，势必要及时更换新的代替，避免出现撒料现象。

第三个时段是输送带凹段悬空时，当厂家选用较小的凹段曲率半径时，会使得输送带出现悬空状态，输送带就离开了槽型托辊组，输送带与托辊组的槽角就会变小，使得物料出现撒料现象，为防止此类情况发生，zui好在规划阶段选用较大的凹段曲率半径。